الکترونیک ۳سی

کاربرد رده سلولی پشتیبان SMT در صنعت الکترونیک 3C

گرین (GREEN) یک شرکت ملی فناوری پیشرفته است که به تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات مونتاژ خودکار قطعات الکترونیکی و بسته‌بندی و آزمایش نیمه‌هادی‌ها اختصاص دارد.
خدمت‌رسانی به رهبران صنعت مانند BYD، Foxconn، TDK، SMIC، Canadian Solar، Midea و بیش از 20 شرکت دیگر از فهرست Fortune Global 500. شریک قابل اعتماد شما برای راهکارهای پیشرفته تولید.

فناوری نصب سطحی (SMT) فرآیند اصلی در تولید الکترونیک مدرن، به ویژه برای صنعت 3C (کامپیوتر، ارتباطات، لوازم الکترونیکی مصرفی) است. این فناوری قطعات بدون سرب/سرب کوتاه (SMD) را مستقیماً روی سطوح PCB نصب می‌کند و امکان تولید با چگالی بالا، کوچک، سبک، با قابلیت اطمینان بالا و راندمان بالا را فراهم می‌کند. نحوه استفاده از خطوط SMT در صنعت الکترونیک 3C و تجهیزات و مراحل کلیدی فرآیند در خط سلولی پشتیبان SMT.

独立站

کاربردهای کلیدی خطوط SMT در صنعت الکترونیک 3C

 محصولات الکترونیکی نسل سوم (مانند تلفن‌های هوشمند، تبلت‌ها، لپ‌تاپ‌ها، ساعت‌های هوشمند، هدفون‌ها، روترها و غیره) نیازمند کوچک‌سازی شدید، بدنه باریک، عملکرد بالا،و سریع

تکرار. خطوط SMT به عنوان پلتفرم تولید مرکزی عمل می‌کنند که دقیقاً به این خواسته‌ها پاسخ می‌دهد.

دستیابی به کوچک‌سازی و سبک‌سازی فوق‌العاده:

SMT امکان چیدمان متراکم میکروقطعات (مثلاً 0201، 01005 یا مقاومت‌ها/خازن‌های کوچک‌تر؛ تراشه‌های BGA/CSP با گام ریز) را روی PCBها فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی اندازه برد مدار چاپی را کاهش می‌دهد.

اندازه، حجم کلی دستگاه و وزن - یک عامل حیاتی برای دستگاه‌های قابل حمل مانند تلفن‌های هوشمند.

فعال کردن اتصال با تراکم بالا و عملکرد بالا:

محصولات مدرن 3C به قابلیت‌های پیچیده‌ای نیاز دارند، از جمله بردهای مدار چاپی با اتصال داخلی با چگالی بالا (HDI) و مسیریابی پیچیده چندلایه. قابلیت‌های جایگذاری دقیق SMT

پایه و اساس اتصالات قابل اعتماد سیم‌کشی با چگالی بالا و تراشه‌های پیشرفته (مانند پردازنده‌ها، ماژول‌های حافظه، واحدهای RF) که عملکرد بهینه محصول را تضمین می‌کند.

افزایش بهره‌وری تولید و کاهش هزینه‌ها:
خطوط SMT اتوماسیون بالایی (چاپ، جایگذاری، جریان مجدد، بازرسی)، توان عملیاتی فوق‌العاده سریع (مثلاً نرخ جایگذاری بیش از 100000 CPH) و حداقل مداخله دستی را ارائه می‌دهند. این

تضمین‌کننده‌ی ثبات استثنایی، نرخ بازده بالا و کاهش قابل توجه هزینه‌های هر واحد در تولید انبوه است - که کاملاً با تقاضای محصولات 3C برای زمان سریع ورود به بازار و ... همسو است.

قیمت گذاری رقابتی.

تضمین قابلیت اطمینان و کیفیت محصول:
فرآیندهای پیشرفته SMT - شامل چاپ دقیق، جایگذاری با دقت بالا، پروفایلینگ جریان کنترل‌شده و بازرسی دقیق درون‌خطی - ثبات و پایداری اتصال لحیم را تضمین می‌کنند.

قابلیت اطمینان. این امر به طور قابل توجهی عیوبی مانند اتصالات سرد، پل زدن و عدم هم‌ترازی اجزا را کاهش می‌دهد و الزامات سختگیرانه پایداری عملیاتی محصولات 3C را در شرایط سخت برآورده می‌کند.

محیط‌ها (مثلاً ارتعاش، چرخه حرارتی).

سازگاری با تکرار سریع محصول:
ادغام اصول سیستم تولید انعطاف‌پذیر (FMS) خطوط SMT را قادر می‌سازد تا به سرعت بین مدل‌های محصول تغییر کنند و به صورت پویا به تغییرات سریع پاسخ دهند.

خواسته‌های بازار 3C.

تجهیزات اصلی و مراحل فرآیند در خط سلولی پشتیبان SMT

خط سلولی پشتیبان SMT · راهکار اتوماسیون یکپارچه، هر ماژول تجهیزات مراحل فرآیند اختصاصی را مدیریت می‌کند:

لحیم کاری لیزری

لحیم کاری لیزری

لحیم‌کاری دقیق با کنترل دما را امکان‌پذیر می‌کند تا از آسیب به اجزای حساس به دما جلوگیری شود. از پردازش غیرتماسی استفاده می‌کند که تنش مکانیکی را از بین می‌برد و از جابجایی اجزا یا تغییر شکل PCB جلوگیری می‌کند - برای سطوح منحنی/نامنظم بهینه شده است.

سیستم لحیم کاری موج انتخابی

لحیم کاری موج انتخابی

بردهای مدار چاپی پر شده وارد کوره‌ی بازجوش می‌شوند، جایی که یک پروفیل دمایی دقیقاً کنترل‌شده (پیش گرمایش، خیساندن، بازجوشاندن، خنک‌سازی) خمیر لحیم را ذوب می‌کند. این امر باعث خیس شدن پدها و پایه‌های قطعات، تشکیل پیوندهای متالورژیکی قابل اعتماد (اتصالات لحیم) و به دنبال آن انجماد پس از خنک شدن می‌شود. مدیریت منحنی دما برای کیفیت جوش و قابلیت اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است.

توزیع درون خطی تمام اتوماتیک با سرعت بالا

توزیع درون خطی تمام اتوماتیک با سرعت بالا

بردهای مدار چاپی پر شده وارد کوره‌ی بازجوش می‌شوند، جایی که یک پروفیل دمایی دقیقاً کنترل‌شده (پیش گرمایش، خیساندن، بازجوشاندن، خنک‌سازی) خمیر لحیم را ذوب می‌کند. این امر باعث خیس شدن پدها و پایه‌های قطعات، تشکیل پیوندهای متالورژیکی قابل اعتماد (اتصالات لحیم) و به دنبال آن انجماد پس از خنک شدن می‌شود. مدیریت منحنی دما برای کیفیت جوش و قابلیت اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است.

بازرسی نوری خودکار

دستگاه AOI

بازرسی AOI پس از جریان مجدد:

پس از لحیم‌کاری جریانی، سیستم‌های AOI (بازرسی نوری خودکار) از دوربین‌های با وضوح بالا و نرم‌افزار پردازش تصویر برای بررسی خودکار کیفیت اتصال لحیم روی بردهای مدار چاپی استفاده می‌کنند.

این شامل تشخیص نقص‌هایی مانند موارد زیر است:عیوب لحیم: لحیم ناکافی/زیاد، اتصالات سرد، پل زدن.نقص قطعات: عدم هم‌ترازی، قطعات گم‌شده، قطعات اشتباه، قطبیت معکوس، از رده خارج شدن.

به عنوان یک گره کنترل کیفیت حیاتی در خطوط SMT، AOI یکپارچگی تولید را تضمین می‌کند.

دستگاه پیچ‌گوشتی درون‌خطی با هدایت بینایی

دستگاه پیچ‌گوشتی درون‌خطی با هدایت بینایی

در خطوط SMT (فناوری نصب سطحی)، این سیستم به عنوان یک تجهیزات پس از مونتاژ عمل می‌کند و اجزای بزرگ یا عناصر ساختاری را روی PCBها - مانند هیت سینک‌ها، کانکتورها، براکت‌های محفظه و غیره - محکم می‌کند. این سیستم دارای تغذیه خودکار و کنترل گشتاور دقیق است، در حالی که عیوبی از جمله پیچ‌های جا افتاده، بست‌های رزوه‌دار متقاطع و رزوه‌های لخت شده را تشخیص می‌دهد.

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید